單螺桿造粒機在長期運行中會因物料摩擦、高溫熔融、金屬疲勞等原因出現(xiàn)不同程度的磨損，影響設(shè)備性能與造粒質(zhì)量。掌握常見的磨損部位對于日常維護和預(yù)防性檢修具有重要參考價值。

機筒內(nèi)壁是磨損較為集中的區(qū)域。物料在螺桿推動下與機筒持續(xù)摩擦，加之高溫和填料等因素，會加速其表面磨損。磨損后的機筒會導(dǎo)致物料泄漏、熔體滯留、剪切不均，進(jìn)而影響出料一致性。常用檢測方式為內(nèi)徑測量與壁厚分析。

螺桿表面是另一關(guān)鍵磨損部位，尤其是送料段與壓縮段。送料段主要承受顆粒狀物料的初始剪切，壓縮段則承受高壓與高溫狀態(tài)下的熔融物料推擠。這兩個區(qū)域由于負(fù)荷高、應(yīng)力集中，更容易出現(xiàn)螺槽塌陷、螺棱變鈍等磨損現(xiàn)象。

螺桿頭部與模頭接口區(qū)也需關(guān)注。該處常因高壓熔體沖刷導(dǎo)致金屬疲勞和連接松動，引發(fā)漏料與局部過熱。若配有過濾網(wǎng)座，長期高壓狀態(tài)下該部位螺紋容易磨損變形，影響密封性。

加熱圈與感溫系統(tǒng)外殼若與熔體接觸也可能出現(xiàn)腐蝕性磨損，需在設(shè)備設(shè)計時采取隔熱防護措施。部分使用玻纖、碳酸鈣等高填充物料的造粒工況中，還應(yīng)關(guān)注對螺桿和機筒造成的額外磨耗。

及時更換磨損部件，避免因間隙擴大而導(dǎo)致熔融不穩(wěn)定，是保持設(shè)備穩(wěn)定運行的關(guān)鍵措施。結(jié)合使用記錄建立周期性檢測機制，有助于延長設(shè)備壽命并提升成品一致性。